Цахиурын карбидын (SiC) эпитакси
SiC эпитаксиаль зүсмэлийг ургуулах SiC субстратыг агуулсан эпитаксийн тавиурыг урвалын камерт байрлуулж, өрөмтэй шууд холбогддог.
Хагас сарны дээд хэсэг нь Sic epitaxy төхөөрөмжийн урвалын камерын бусад дагалдах хэрэгслийн тээвэрлэгч бөгөөд доод хагас сарны хэсэг нь кварцын хоолойд холбогдож, хийн дамжуулагчийн суурийг эргүүлэхэд хүргэдэг. тэдгээр нь температурыг хянах боломжтой бөгөөд вафельтай шууд харьцахгүйгээр урвалын камерт суурилуулсан.
Эпитакси
Si epitaxial зүсмэлийг ургуулах Si субстратыг агуулсан тавиурыг урвалын камерт байрлуулж, вафельтай шууд холбогддог.
Урьдчилан халаах цагираг нь Si эпитаксиаль субстратын тавиурын гаднах цагираг дээр байрладаг бөгөөд шалгалт тохируулга, халаалтанд ашиглагддаг. Энэ нь урвалын камерт байрлуулсан бөгөөд вафельтай шууд харьцдаггүй.
Si epitaxial зүсмэлийг ургуулах Si субстратыг агуулсан эпитаксиаль мэдрэгчийг урвалын камерт байрлуулж, өрөмтэй шууд холбогддог.
Эпитаксиал баррель нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн янз бүрийн процесст ашиглагддаг гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд ихэвчлэн MOCVD төхөөрөмжид ашиглагддаг, маш сайн дулааны тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт процесст ашиглахад маш тохиромжтой. Энэ нь ялтсуудтай холбогддог.
| Дахин талстжуулсан цахиурын карбидын физик шинж чанар | |
| Өмч | Ердийн үнэ цэнэ |
| Ажлын температур (°C) | 1600°C (хүчилтөрөгчтэй), 1700°C (багасгагч орчин) |
| SiC агуулга | > 99.96% |
| Үнэгүй Si контент | <0.1% |
| Бөөн нягтрал | 2.60-2.70 г/см3 |
| Илэрхий сүвэрхэг байдал | < 16% |
| Шахалтын хүч | > 600 МПа |
| Хүйтэн гулзайлтын хүч | 80-90 МПа (20°C) |
| Халуун гулзайлтын хүч | 90-100 МПа (1400 ° C) |
| 1500°C-ийн дулааны тэлэлт | 4.70 10-6/°С |
| Дулаан дамжуулалт @ 1200 ° C | 23 Вт/м•К |
| Уян хатан модуль | 240 ГПа |
| Дулааны цохилтын эсэргүүцэл | Маш сайн |
| Синтержүүлсэн цахиурын карбидын физик шинж чанар | |
| Өмч | Ердийн үнэ цэнэ |
| Химийн найрлага | SiC>95%, Si<5% |
| Бөөн нягтрал | >3.07 г/см³ |
| Илэрхий сүвэрхэг байдал | <0.1% |
| 20℃ температурт хагарлын модуль | 270 МПа |
| 1200℃-ийн хагарлын модуль | 290 МПа |
| 20℃-ийн хатуулаг | 2400 кг/мм² |
| Хагарлын бат бөх чанар 20% | 3.3 МПа · м1/2 |
| 1200 ℃ дулаан дамжуулалт | 45 в/м .К |
| 20-1200 ℃ температурт дулааны тэлэлт | 4.5 1 × 10 -6/℃ |
| Хамгийн их ажлын температур | 1400℃ |
| 1200 ℃ дулааны цохилтод тэсвэртэй | Сайн байна |
| CVD SiC хальсны үндсэн физик шинж чанарууд | |
| Өмч | Ердийн үнэ цэнэ |
| Кристал бүтэц | FCC β фазын поликристалл, голчлон (111) чиглэсэн |
| Нягт | 3.21 г/см³ |
| Хатуулаг 2500 | (500 гр ачаалал) |
| Үр тарианы хэмжээ | 2 ~ 10 мкм |
| Химийн цэвэр байдал | 99.99995% |
| Дулааны багтаамж | 640 Жкг-1· К-1 |
| Сублимацийн температур | 2700℃ |
| Гулзайлтын хүч | 415 МПа RT 4 цэг |
| Янгийн модуль | 430 Gpa 4pt нугалах, 1300℃ |
| Дулаан дамжуулалт | 300W·m-1· К-1 |
| Дулааны тэлэлт (CTE) | 4.5×10-6 K -1 |
Үндсэн шинж чанарууд
Гадаргуу нь нягт, нүх сүвгүй.
Өндөр цэвэршилттэй, нийт хольцын агууламж <20ppm, агаар нэвтрэхгүй.
Температурын өндөр эсэргүүцэл, ашиглалтын температур нэмэгдэх тусам хүч чадал нэмэгдэж, 2750 ℃-д хамгийн дээд утгад хүрч, 3600 ℃-д сублимация болно.
Бага уян хатан модуль, өндөр дулаан дамжуулалт, дулааны тэлэлтийн коэффициент бага, дулааны цохилтод тэсвэртэй.
Химийн сайн тогтвортой байдал, хүчил, шүлт, давс, органик урвалжид тэсвэртэй, хайлсан металл, шаар болон бусад идэмхий орчинд ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй. Агаар мандалд 400 хэмээс доош температурт исэлддэггүй бөгөөд 800 хэмд исэлдэлтийн хурд мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.
Өндөр температурт хий ялгаруулахгүйгээр 1800 хэмд 10-7 ммМУБ вакуум байлгаж чадна.
Бүтээгдэхүүний хэрэглээ
Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрт ууршуулах хайлуулах тигель.
Өндөр хүчин чадалтай электрон хоолойн хаалга.
Хүчдэл зохицуулагчтай холбогдох сойз.
Рентген болон нейтроны графит монохромататор.
Төрөл бүрийн хэлбэрийн бал чулууны субстрат ба атом шингээх хоолойн бүрээс.
500X микроскопоор пиролитик нүүрстөрөгчийн бүрээстэй, бүрэн бүтэн, битүүмжилсэн гадаргуутай.
TaC бүрэх нь шинэ үеийн өндөр температурт тэсвэртэй материал бөгөөд SiC-ээс илүү өндөр температурт тогтвортой байдал юм. Зэврэлтэнд тэсвэртэй бүрэх, исэлдэлтийн эсрэг бүрэх, элэгдэлд тэсвэртэй бүрээсийг 2000С-ээс дээш температурт ашиглах боломжтой бөгөөд сансар огторгуйн хэт өндөр температурт халуун төгсгөлийн хэсгүүд, гурав дахь үеийн хагас дамжуулагч нэг талст өсөлтийн талбарт өргөн хэрэглэгддэг.
| TaC бүрхүүлийн физик шинж чанар | |
| Нягт | 14.3 (г/см3) |
| Тусгай ялгаруулах чадвар | 0.3 |
| Дулааны тэлэлтийн коэффициент | 6.3 10/К |
| Хатуулаг (HK) | 2000 Хонконг |
| Эсэргүүцэл | 1х10-5 Ом*см |
| Дулааны тогтвортой байдал | <2500℃ |
| Графитын хэмжээ өөрчлөгддөг | -10~-20ум |
| Бүрхүүлийн зузаан | ≥220um ердийн утга (35um±10um) |
Хатуу CVD цахиур карбидын эд ангиудыг RTP/EPI цагираг, суурь болон системийн өндөр температурт (> 1500 ° C) ажилладаг плазмын сийвэнгийн хөндийн хэсгүүдийн үндсэн сонголт гэж хүлээн зөвшөөрдөг бөгөөд цэвэршилтийн шаардлага нь ялангуяа өндөр (> 99.9995%) юм. Химийн бодисын эсэргүүцэл өндөр байх үед гүйцэтгэл нь ялангуяа сайн байдаг. Эдгээр материалууд нь үр тарианы ирмэг дээр хоёрдогч үе шатуудыг агуулдаггүй тул тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бусад материалаас цөөн тоосонцор үүсгэдэг. Нэмж дурдахад, эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг халуун HF/HCI ашиглан бага зэрэг муудаж цэвэрлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр тоосонцор багасч, үйлчилгээний хугацаа уртасна.
