Эргэхэд олон зуун процесс шаардлагатайжигнэмэгхагас дамжуулагч руу . Хамгийн чухал үйл явцын нэг болсийлбэр- өөрөөр хэлбэл дээр нь нарийн хэлхээний хээ сийлсэнжигнэмэг. -ийн амжилтсийлбэрүйл явц нь тогтоосон хуваарилалтын хүрээнд янз бүрийн хувьсагчдыг удирдахаас хамаардаг бөгөөд сийлбэр хийх төхөөрөмж бүрийг оновчтой нөхцөлд ажиллахад бэлтгэсэн байх ёстой. Манай сийлбэрийн технологийн инженерүүд энэхүү нарийн үйл явцыг дуусгахын тулд гайхалтай үйлдвэрлэлийн технологийг ашигладаг.
SK Hynix мэдээллийн төв нь Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch, End Etch техникийн багийн гишүүдтэй уулзаж, тэдний ажлын талаар илүү ихийг олж мэдэв.
Эч: Бүтээмжийг дээшлүүлэх аялал
Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд сийлбэр гэдэг нь нимгэн хальсан дээрх сийлбэрийн хэв маягийг хэлнэ. Загваруудыг плазмаар цацаж, үйл явц бүрийн эцсийн тоймыг бүрдүүлдэг. Үүний гол зорилго нь бүдүүвчийн дагуу нарийн хэв маягийг төгс харуулж, бүх нөхцөлд жигд үр дүнг хадгалах явдал юм.
Хэрэв хуримтлуулах эсвэл фотолитографийн процесст асуудал гарвал тэдгээрийг сонгомол сийлбэр (Etch) технологиор шийдэж болно. Гэсэн хэдий ч сийлбэр хийх явцад ямар нэг зүйл буруу болвол нөхцөл байдлыг буцаах боломжгүй юм. Учир нь сийлбэртэй хэсэгт ижил материалыг дүүргэх боломжгүй юм. Тиймээс хагас дамжуулагчийг үйлдвэрлэх процесст сийлбэр нь нийт ургац, бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлоход маш чухал юм.
Сийлбэр хийх үйл явц нь ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN, MLM гэсэн найман үе шатыг агуулдаг.
Нэгдүгээрт, ISO (тусгаарлах) үе шат нь идэвхтэй эсийн талбайг бий болгохын тулд хавтан дээр цахиур (Si) сийлдэг. BG (Buried Gate) шат нь эгнээний хаягийн шугам (Үгийн мөр) 1 болон цахим суваг үүсгэх хаалгыг бүрдүүлдэг. Дараа нь BLC (Bit Line Contact) үе шат нь нүдний талбар дахь ISO болон баганын хаягийн шугам (Bit Line) 2-ын хоорондох холболтыг үүсгэдэг. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) үе шат нь нүдний баганын хаягийн шугам болон захын 3 дахь хаалгыг нэгэн зэрэг үүсгэнэ.
SNC (Storage Node Contract) үе шат нь идэвхтэй талбай ба хадгалах зангилаа 4-ийн хоорондох холболтыг үргэлжлүүлэн үүсгэсээр байна. Дараа нь M0 (Metal0) шат нь захын S/D (Хадгалах зангилаа) 5 болон холболтын цэгүүдийн холболтын цэгүүдийг бүрдүүлдэг. баганын хаягийн мөр ба хадгалах цэгийн хооронд. SN (Storage Node) үе шат нь нэгжийн хүчин чадлыг баталгаажуулж, дараагийн MLM (Multi Layer Metal) үе шат нь гадаад цахилгаан хангамж, дотоод утсыг бий болгож, сийлбэрлэх (Etch) инженерийн процессыг бүхэлд нь хийж дуусгана.
Сийлбэрийн (Etch) техникч нар голчлон хагас дамжуулагчийн хэв маягийг хариуцдаг тул DRAM-ийн хэлтэс нь гурван багт хуваагддаг: Front Etch (ISO, BG, BLC); Дунд Этч (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Эдгээр багууд нь мөн үйлдвэрлэлийн байрлал, тоног төхөөрөмжийн байрлалаар хуваагддаг.
Үйлдвэрлэлийн албан тушаалууд нь нэгжийн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг удирдах, сайжруулах үүрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн байр суурь нь хувьсах хяналт болон үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох бусад арга хэмжээний тусламжтайгаар ургац, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Тоног төхөөрөмжийн албан тушаал нь сийлбэр хийх явцад гарч болзошгүй бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг удирдах, бэхжүүлэх үүрэгтэй. Тоног төхөөрөмжийн байрлалын үндсэн үүрэг бол тоног төхөөрөмжийн оновчтой ажиллагааг хангах явдал юм.
Хэдийгээр үүрэг хариуцлага нь тодорхой боловч бүх багууд нэг зорилгын төлөө ажилладаг, өөрөөр хэлбэл бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн процесс, холбогдох тоног төхөөрөмжийг удирдаж, сайжруулах. Үүний тулд баг бүр өөрсдийн ололт амжилт, сайжруулах шаардлагатай чиглэлээ идэвхтэй хуваалцаж, бизнесийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад хамтран ажилладаг.
Бяцруулах технологийн сорилтыг хэрхэн даван туулах вэ
SK Hynix нь 2021 оны 7-р сард 10 нм (1а) ангиллын процесст зориулсан 8Gb LPDDR4 DRAM бүтээгдэхүүнийг олноор үйлдвэрлэж эхэлсэн.
Хагас дамжуулагч санах ойн хэлхээний загварууд 10 нм эрин үед орж ирсэн бөгөөд сайжруулсны дараа нэг DRAM нь 10,000 орчим эсийг багтаах боломжтой. Тиймээс сийлбэр хийх явцад ч процессын маржин хангалтгүй байдаг.
Хэрэв үүссэн нүх (нүх) 6 нь хэтэрхий жижиг бол энэ нь "нээгээгүй" мэт харагдах бөгөөд чипний доод хэсгийг хааж болно. Үүнээс гадна хэрэв үүссэн нүх хэтэрхий том бол "гүүр" үүсч болно. Хоёр нүхний хоорондох зай хангалтгүй үед "гүүр" үүсдэг бөгөөд энэ нь дараагийн үе шатанд бие биенээ наалдуулах асуудал үүсгэдэг. Хагас дамжуулагчийг улам боловсронгуй болгохын хэрээр нүхний хэмжээ багасч, эдгээр эрсдэлүүд аажмаар арилах болно.
Дээрх асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд сийлбэрийн технологийн мэргэжилтнүүд процессын жор болон APC7 алгоритмыг өөрчлөх, ADCC8, LSR9 зэрэг сийлбэрийн шинэ технологийг нэвтрүүлэх зэрэг үйл явцыг сайжруулсаар байна.
Хэрэглэгчийн хэрэгцээ улам бүр олон янз болж байгаа тул өөр нэг сорилт гарч ирэв - олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чиг хандлага. Хэрэглэгчийн ийм хэрэгцээг хангахын тулд бүтээгдэхүүн бүрийн оновчтой үйл явцын нөхцлийг тусад нь тохируулах шаардлагатай. Энэ нь инженерүүдийн хувьд маш онцгой сорилт юм, учир нь тэд бөөнөөр үйлдвэрлэх технологийг тогтсон нөхцөл болон төрөлжсөн нөхцлийн хэрэгцээнд нийцүүлэх шаардлагатай болдог.
Үүний тулд Etch инженерүүд үндсэн бүтээгдэхүүн (Үндсэн бүтээгдэхүүн) дээр суурилсан төрөл бүрийн деривативуудыг удирдах “APC ofset”10 технологийг нэвтрүүлж, төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнийг иж бүрэн удирдахын тулд “T-index систем”-ийг байгуулж ашигласан. Эдгээр хүчин чармайлтаар олон төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд системийг тасралтгүй сайжруулж ирсэн.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 16