Изостатик бал чулуу, мөн изостатик үүсгэсэн бал чулуу гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хүйтэн изостатик шахалт (CIP) гэж нэрлэгддэг системд түүхий эд материалын хольцыг тэгш өнцөгт буюу дугуй блок болгон шахах аргыг хэлдэг. Хүйтэн изостатик шахалт нь хязгаарлагдмал, шахагдашгүй шингэний даралтын өөрчлөлтийг шингэний бүх хэсэг, түүний дотор түүний савны гадаргууд тогтмол дамжуулдаг материал боловсруулах арга юм.
Цутгах, чичиргээ үүсгэх зэрэг бусад техниктэй харьцуулахад CIP технологи нь хамгийн изотроп нийлэг бал чулууг үйлдвэрлэдэг.Изостатик бал чулууМөн нийлэг бал чулуунаас хамгийн жижиг ширхэгтэй (ойролцоогоор 20 микрон) байдаг.
Изостатик бал чулуу үйлдвэрлэх үйл явц
Изостатик шахалт нь хэсэг, цэг бүрт тогтмол физик параметр бүхий маш жигд блокуудыг авах боломжийг олгодог олон үе шаттай процесс юм.
Изостатик бал чулууны ердийн шинж чанарууд:
• Дулаан болон химийн маш өндөр эсэргүүцэлтэй
• Дулааны цохилтод маш сайн тэсвэртэй
• Өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай
• Дулаан дамжуулалт өндөр
• Температур нэмэгдэхийн хэрээр хүч чадал нэмэгдэнэ
• Боловсруулахад хялбар
• Маш өндөр цэвэршилттэй (<5 ppm) үйлдвэрлэх боломжтой.
-ийн үйлдвэрлэлизостатик бал чулуу
1. Кокс
Кокс нь газрын тос боловсруулах үйлдвэрт чулуун нүүрсийг (600-1200°С) халааж гаргаж авдаг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Уг процесс нь шаталтын хий, хязгаарлагдмал хүчилтөрөгчийн хангамжийг ашиглан тусгайлан зохион бүтээсэн коксын зууханд хийгддэг. Энэ нь ердийн чулуужсан нүүрснээс өндөр илчлэгтэй байдаг.
2. Бутлах
Түүхий эдийг шалгасны дараа тодорхой ширхэгийн хэмжээгээр бутлана. Материалыг нунтаглах тусгай машинууд нь гаргаж авсан маш нарийн ширхэгтэй нүүрсний нунтагыг тусгай уутанд хийж, ширхэгийн хэмжээгээр ангилдаг.
Давхарга
Энэ нь чулуун нүүрсийг коксжуулж, өөрөөр хэлбэл 1000-1200°С-т агааргүй шарсаны дайвар бүтээгдэхүүн юм. Давирхай нь өтгөн хар шингэн юм.
3. Зуурах
Кокс нунтаглах процесс дууссаны дараа давирхайтай холилдоно. Нүүрс хайлж, коксын тоосонцортой нэгдэхийн тулд хоёр түүхий эдийг өндөр температурт хольдог.
4. Хоёр дахь нунтаглах
Холих процессын дараа жижиг нүүрстөрөгчийн бөмбөлгүүд үүсдэг бөгөөд тэдгээрийг маш нарийн ширхэгтэй хэсгүүдэд дахин нунтаглах ёстой.
5. Изостатик шахалт
Шаардлагатай хэмжээний нарийн ширхэгтэй тоосонцор бэлтгэсний дараа дарах үе шат эхэлнэ. Хүлээн авсан нунтагыг том хэвэнд хийж, хэмжээ нь эцсийн блокийн хэмжээтэй тохирч байна. Мөөгөнцөр дэх нүүрстөрөгчийн нунтаг нь өндөр даралтанд (150 МПа-аас дээш) өртдөг бөгөөд энэ нь бөөмсүүдэд ижил хүч, даралтыг үзүүлж, тэдгээрийг тэгш хэмтэй байрлуулж, жигд тархдаг. Энэ арга нь хэвний бүх хэсэгт ижил графитын параметрүүдийг олж авах боломжийг олгодог.
6. Нүүрстөрөгчжилт
Дараагийн бөгөөд хамгийн урт үе шат (2-3 сар) бол зууханд жигнэх явдал юм. Изостатикаар дарагдсан материалыг том зууханд хийж, температур нь 1000 ° C хүрдэг. Ямар нэгэн согог, хагарлаас зайлсхийхийн тулд зуухны температурыг байнга хянаж байдаг. Жигнэж дууссаны дараа блок нь шаардлагатай хатуулагт хүрнэ.
7. Давирхайг шингээх
Энэ үе шатанд блокыг давирхайгаар шингээж, сүвэрхэг чанарыг багасгахын тулд дахин шатааж болно. Нэвчилтийг ихэвчлэн холбогч болгон ашигладаг давирхайгаас бага зуурамтгай чанар бүхий давирхайгаар хийдэг. Цоорхойг илүү нарийвчлалтай дүүргэхийн тулд бага зуурамтгай чанар шаардлагатай.
8. Графитжуулалт
Энэ үе шатанд нүүрстөрөгчийн атомуудын матриц эмх цэгцтэй болж, нүүрстөрөгчөөс бал чулуу руу шилжих үйл явцыг графитжилт гэж нэрлэдэг. Графитжуулалт гэдэг нь үйлдвэрлэсэн блокыг ойролцоогоор 3000 ° C хүртэл халаах явдал юм. Графитжуулалтын дараа нягтрал, цахилгаан дамжуулах чанар, дулаан дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал мэдэгдэхүйц сайжирч, боловсруулалтын үр ашиг ч сайжирсан.
9. Графит материал
Графитжуулалтын дараа бал чулууны бүх шинж чанарыг шалгах шаардлагатай - ширхэгийн хэмжээ, нягтрал, гулзайлтын хүч, шахалтын бат бэх зэрэг.
10. Боловсруулах
Материалыг бүрэн бэлтгэж, шалгасны дараа хэрэглэгчийн бичиг баримтын дагуу үйлдвэрлэж болно.
11. Цэвэршүүлэх
Хэрэв изостатик бал чулууг хагас дамжуулагч, нэг талст цахиур, атомын энергийн үйлдвэрт ашигладаг бол өндөр цэвэршилт шаардагддаг тул бүх хольцыг химийн аргаар зайлуулах шаардлагатай. Бал чулуун хольцыг арилгах ердийн арга бол графитжуулсан бүтээгдэхүүнийг галоген хийд хийж, ойролцоогоор 2000 ° C хүртэл халаах явдал юм.
12. Гадаргуугийн боловсруулалт
Бал чулууны хэрэглээнээс хамааран түүний гадаргуу нь нунтаглаж, гөлгөр гадаргуутай байж болно.
13. Хүргэлт
Эцсийн боловсруулалт хийсний дараа графитын бэлэн материалыг савлаж, хэрэглэгчдэд илгээдэг.
Боломжтой хэмжээ, изостатик графитын агуулга, үнийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно уу. Манай инженерүүд танд тохирох материалын талаар зөвлөгөө өгч, бүх асуултанд хариулахдаа баяртай байх болно.
Утас: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Шуудангийн цаг: 2024 оны 9-р сарын 14-ний өдөр